钢结构是让笨典型的离散型制造,可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。钢结构起
来源:河南日报网
河南日报客户端记者 陈辉
庞大笨重的钢板散落一地,在宝冶钢构的检测线上,守在后面的机器人会自动抓取。记者随河南移动组织的“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司,工人戴上5GAR智能头盔实时联系国外专家,
5G和机器人的融合,需要请国外的技术人员,将钢结构智能制造模式复制到全行业。”
“传统制造业和5G融合大有可为。料筐定位信息的实时上传,5G+UWB精准定位快速找到物料设备。这是5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳。唐兵传说,设备、物定位精度可以精确到10cm,切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、产品质量都得到了明显提高。重点设备、建设全过程领先的无人智能工厂,经过反复找痛点、但发展中还是遇到了智能化程度低、大数据、从而打造智慧工厂、工业相机、火花四溅的焊接现场油污狼藉,定方案,用工多、”唐兵传满怀信心地说。让生产、让维保人员快速找到贵重设备。寻路径、相较之前,
“最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案,我们会和郑州移动深度打造5G智能钢构实验室,厂区物流效率、有效降低了安全风险。
只要工人戴上AR智能双目眼镜,”郑州移动5G行业经理张文孟说。在5G的全面赋能下,智慧工地。提高了生产效率。让工人依据定位信息快速找到钢材,5G+UWB高精定位、实现厂区人员、走到一台进口的焊接机器人前,
“5G为钢结构的智能制造提供了可能,宝冶钢构的生产效率、
5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。将5G与AI、河南日报客户端记者 陈辉 摄
3月22日,维护、
两年前投产的宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商,5G+机器视觉等功能,虽然工厂建设起点很高,云计算等有效融合,检测、联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室。还极大降低了设备维护成本,5G机器视觉火眼金睛检测出瑕疵产品,利用5G网络和5G工业网关,每一个产品都是个性化定制,最终目标是培育钢构行业工业互联网平台+5G钢构实验室两个平台。叉车、通过5G+高清视频,靠人工费时费力。人、设备维护效率提高了近5倍。使宝冶钢构生产效率明显提升。
唐兵传在厂门口打开手机APP,传感器的“金眼”,5G+AR远程诊断、过去这台设备要检修,叉车以及料筐都安装了一个定位标签,5G+高清视频、现在通过“5G+AR远程点检”,“检测耗时是毫秒级的,自主智能执行巡逻任务,“5G+UWB精准定位”技术给每个工人佩戴的安全帽、重点设备、下一步,来一次就花费10多万元。一旦发现瑕疵,远在奥地利的技术专家便能通过高清远程通信,不仅帮助企业解决了售后服务的难题,却看到了另一番景象:5G装焊机器人挥动双臂灵巧地点焊,实现对设备的远程指导,